复合纺丝一物理（或化学）剥离法，是将两种相容性略有差异的聚合物（如PA6和PET）用两个螺杆分别熔融，然后使熔融后的熔体经过位于纺丝箱体内的各自熔体管路，分别经过两个熔体计量泵计量后送人较为复杂的复合纺丝组件，两种聚合物熔体进入喷丝，孔前时会合，熔体丝条喷出后即形成各种不同类型的复合纤维。通过复合纺丝法可制成多层并列型、橘瓣型、中空橘瓣型、米字型或齿轮型等多种形式的复合纤维，所得复合纤维的单纤维线密度在2.0~2. 5dtex左右。将这种复合纤维加工成织物后再通过化学或物理方法实施剥离，依据复合纤维的不同类型，最终可制得0. 10~0.20dtex的超纤织物。
与常规纺丝改良法相比，复合纺丝法的设备一次性投资较大， 纺丝加工工程也有较大难度；但该类超纤的获得，是先以较粗的2.0~2. Sdtex的复合纤维进行纺织加工成织物后再行剥离成超纤织物，因此不会像采用常规纺丝改良法那样，使用0.1~ 0.3dtex的细纤维进行纺织加工所出现的困难。当然，如果复合纤维的剥离发生在织造前或织造过程中，也会影响纺织加工。另外， 由于两种聚合物材料的共存，若剥离不够完全，便会影响染色加工效果，如染色时容易染花，出现条档等。
与复合纺丝一溶解（或水解）剥离法相比，复合纺丝一机械（或化学）剥离法所用两种聚合物均以有效成分制成纤维并被全部利用，效率高；该法不需要溶解或水解剥离，也不需要考虑溶解或水解产物的回收及再利用；剥离后的超纤通常具有非圆形的尖角，是用作高级擦拭布的上好材料，还适用于作高密防水、透气纺织材料。
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