复合纺丝一溶解剥离法是选用对某种溶剂有不同溶解能力的两种聚合物，如PA67PE、PET7 PE或PA6/PS（聚苯乙烯）、PET7PS 等，采用复合纺丝法纺制成以PA6（或PET）为岛相、以PE或PS为海相的“海一岛4'型复合纤维。此法所得复合纤维的线密度一般在2．0~2.5dtex左右，将这种复合纤维加工成织物后，再用苯、甲苯或 二甲苯等有机溶剂处理， 即可溶解掉海组分， 得到线密度为 0. 05 dtex左右的超细纤维织物。
与复合纺丝一机械剥离法相比，该法得到的复合纤维经剥离后 可得到线密度更小的单纤维，因而产品更能体现出超细纤维的特点。该法也是在剥离前先以较粗的复合纤维进行纺织加工，因此与 复合纺丝一物理（或化学）剥离法相同，不存在纺织加工中因纤维太细而出现的加工困难。由该法生产的纤维常用作桃皮绒、麂皮绒 及仿丝绸类织物。由于织物中仅存在岛组分一种材料，也避免了染色不匀的缺点。
该法的不足之处是使用了有毒、易燃、易爆的有机溶剂，故在生产过程中必须采用密闭的设备，同时还需要解决PE、PS和有机溶剂的回收及再利用问题。这些在现有的生产装置上都已经得到了完满的解决。
复合纺丝一水解剥离法是对复合纺丝一溶解剥离法的改进。 该法是以可用热碱液或热水水解的组分， 例如易水解聚酯 （EHDPET，也称水溶性聚酯、碱溶性聚酯或COPET），也有采用水溶 性的其他高聚物材料（如PVA等）替代复合纺丝一溶解剥离法中的 海组分PE或PS。纺制成复合纤维后，进行纺织加工，然后通过水 解（或水溶解）法将织物中易水解（或易溶解）的海组分溶除，从而 获得线密度为0. 05 dtex左右的超细纤维织物。采用水解（或水溶 解）剥离法，避免了使用有机溶剂，减少了环境污染，并且由于水解 （或水溶解）剥离可在印染厂的碱减量（或退浆）等过程中完成，因 而无需专门的剥离处理设备，从而简化了操作过程——这是水解（ 或水溶解）剥离法最显著的优点。但该法仍然存在着水解（或水溶解）产物的回收及再利用问题。
无论是复合纺丝一溶解剥离法或复合纺丝一水解（ 或水溶解） 剥离法， 都要将占20% ~30%的海组分去除，这样会导致织物的结 构组织变得疏松。为此， 应将海一岛型复合纤维与一种潜在性高收缩纤维( HSF)预先并股后再行织造， 这样当超细织物进行热定形 时， 由于HSF的收缩就会使织物结构变得密实， 还可使织物中的超细纤维浮出织物表面， 经起绒整理得到具有高档上乘视觉与手感的 桃皮绒、麂皮绒类织物。
目前，复合纺丝一溶解剥离法已接近淘汰，而复合纺丝一水解剥离法还在盛行之中。无论是复合纺丝一溶解剥离法或是复合纺丝一水解（或水溶解）剥离法，当前的主要产品都是长丝及其织物。 从该类纤维的特性以及扩大它们的应用范围角度考虑，今后有必要更多地发展复合短纤维及其相应制品，使复合纤维产品结构更加合理。生产出的短纤维可先制成针刺或水刺非织造布，然后经浸胶、固化、剥离、起绒等一系列处理过程，制得具有更高附加价值的人造麂皮类制品， 更好、更充分地发挥出超细纤维的特长。
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