超纤的制造方法有多种。其中，复合纺丝法超细纤维的制备，最早是由圆形纤维发展到并列型复合纤维及皮芯型复合纤维两个分支，继而由并列型复合纤维派生出了多层并列型、 橘瓣型、中空橘瓣型、米字型及齿轮型复合纤维，然后通过物理的或 化学的方法进行剥离得到超纤的方法；而由皮芯型复合纤维又 衍生出多芯型，即海一岛型复合纤维，进而溶除海组分得到超细纤维的方法。共混海一岛型超纤的技术则属于另一个体系，它是采用非相溶高聚物共混体系进行纺丝，通过对纤维形态结构的控制得到基体一微纤型纤维， 而后经过溶解或水解剥离的途径制备超细纤维的方法。
纤维线密度的大小与其生产方法紧密相关，表1表述了纤维细化的发展过程。如常规纤维碱减量处理和常规纺丝改良法只能得到0.3~1.0dtex必的超纤； 采用物理或化学剥离法可以得到0.15dtex的超纤；复合海一岛法可以得到0.05dtex的 超纤； 而共混海一岛法可以得到更细的0.0005dtex的超极细纤维。
| 纤维品种 | 生产方法 | 线密度/dtex | 单位纤维长度/km.g-1 |
| 粗旦纤维 | 常规纺丝法 | 3~5 | 2.5 |
| 细旦纤维 | 常规纺丝法 | 1~2 | 6.7 |
| 微细纤维 | 常规纤维碱减量处理 | 1.0 | 10 |
| 常规纺丝改良法 | 0.3 | 33 | |
| 超纤 | 理或化学剥离法 | 0.15 | 66 |
| 超极细纤维 | 复合海一岛法 | 0.05 | 200 |
| 共混海一岛法 | 0.0005 | 20000 |
纤维细度的变化不仅使纤维原有性能发生了变化， 而且赋予了 纤维更多新的性能， 据此人们可开发出纤维的多种新用途。目前较 为流行且已实现工业化的超纤制造方法有常规纺丝碱减量法、 常规纺丝改良法、复合纺丝法、、共混纺丝法和熔喷法几种，此外还有 闪蒸法、静电纺丝法等正处于研究过程之中。
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